Sustainability

一以贯之的未来导向

可持续发展不仅是一种制造趋势,更是森织的品牌传承。最初只是一份朴素的企业信念,却逐步催生了可再生设计、环保的经营实践以及一种责任意识,并正在深刻改变我们开展业务的方式。 不同整车客户在可持续发展方面有着各自的目标与方向。我们的目标是在满足客户个性化需求的同时,提供兼具性能、功能与美学的可持续产品。 我们的方法是:基于可持续使命,通过可持续流程,最终打造可持续产品。

环境保护是森织汽车内饰运营的基石。展望未来,我们致力于在新出行时代成为客户首选的可持续汽车内饰供应商。

总裁兼首席执行官DAN RUSSIAN

我们践行可持续发展的三重路径

产品

流程

使命

产品

我们深知,不同客户与车型在可持续性方面的要求各不相同。为此,我们开发了多样化的可持续产品,在满足不同需求的同时,依然保持性能、功能与美学表现。

可持续产品能力
原材料

采用回收、可再生或生物基原材料,打造可持续的终端产品。

单一材料

便于产品生命周期结束后的回收处理。

低挥发性有机化合物

减少排放和毒性。

全生命周期管理

从设计到使用结束,全程减少对环境的影响。

流程

在全球各地的生产基地,我们每一天都在努力减少对环境的影响。依托ISO 14001环境管理体系认证,我们不断优化流程,以达成每年的减废、节水与节能目标。

可持续运营:每家工厂、每日践行的标准

森织在全球各地的业务运营中,通过一系列具体行动持续减少环境足迹。森织各工厂始终:

高效利用能源,节约自然资源

通过减量使用、重复利用与循环回收,来节约自然资源

推行智能、创新的用水管理与节水方案

最大限度地减少会加剧气候变化的排放

定期审视环保目标与绩效

鼓励员工投身志愿服务,回馈社区

使命

森织始终将员工安全放在首位。员工是企业成功的基石,我们珍视员工的付出,并支持他们的职业发展。同时,我们积极参与社区建设,携手学校、非营利组织与企业伙伴,建立长期关系。

关键进展

2004

在捷克Strakonice工厂开始为梅赛德斯-奔驰生产单一材料产品

2009

森织成为首家在纤维阶段实现完全闭环工艺的公司

2010

成为首批采用工业后回收与消费后回收原料的公司之一

2012

率先与Unifi的REPREVE及福特合作,开发出100%再生材料纺织品

2013

成为首家在全球项目和多个国家供应再生纱线的公司

2015

将高端仿麂皮面料Dinamica®纳入产品组合

2017

迁至意大利普拉托一座遵循可持续原则运营的制造工厂 与雷诺合作,开发由回收安全带制成的面料

2018–2019

荣获Repreve可持续发展冠军奖(2亿+塑料瓶回收贡献奖)

2020

与菲亚特/Dequeal建立合作伙伴关系 雷诺Zoe回收安全带项目获奖

2021

意大利Apollo工厂实现100%使用可再生能源 Miko工厂全部电力来自可再生能源 在中国一家制造工厂投资500万美元用于空气处理系统 将ENHANCE®纳入人造革面料产品线 开发后备箱纺织覆盖材料,作为更轻量的PVC替代方案

2022

为宾利生产羊毛面料

2023

与宝马就单一材料体系织物复合结构在NCAR项目中开展合作 与旭化成合作推出Comforio®

2023–2024

在中国扬州的森欧合资工厂投入资金用于环保设备

2025

将生物基PVC材料ENVIRA纳入人造革面料产品组合

认证与评级

我们对可持续发展的承诺获得了领先行业组织的认可。 请注意,具体认证因地区和工厂而异。

认证
ISO 14001:2015
ISO 45001:2016
ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
SA8000
评级与自评
EcoVadis
EPD-BS8001
SAQ 5.0
TISAX
其他标准
ISO 18025:2014
ISO 14040-14025
ISO 8000
ISO 22301

其他认证

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